Kai anglies pluošto plokštės temperatūra yra aukštesnė nei 400 laipsnių deguonies turinčioje aplinkoje, pradės oksiduotis, o padidėjus išorinės aplinkos temperatūrai, anglies pluošto plokštės oksidacijos greitis palaipsniui didėjo, todėl susidaro anglis. medienos plaušų plokščių kokybės pablogėjimas, todėl medžiagos našumas sumažėja arba netgi sugenda.
Norint įveikti šį klausimą, pagrindinės priemonės, kurių galima imtis, yra anglies pluošto matricos modifikavimas ir paviršiaus dangos modifikavimas.
Aptarkime dažniausiai naudojamą paviršiaus dangos modifikaciją.
Anglies pluošto medžiaga, kaip naujos rūšies medžiaga, anglies pluošto plokštės paviršiaus dengimo procesas skiriasi nuo įprastų metalinių medžiagų.
Tradicinis metalinis paviršius prieš dažymą, reikalingas nuriebalinimas, paviršiaus kondicionavimas, fosfatavimas ir kitoks išankstinis apdorojimas, tikslas – pašalinti paviršiaus teršalus, pagerinti švarą ir šiurkštumą, pagerinti atsparumą korozijai ir plėvelės sukibimą.
Anglies pluošto plokštės paviršius lygus, inertiškas, tradicinis dažų paruošimo procesas negali gauti geros fosfato plėvelės, o paviršius prastų rezultatų. Anglies pluošto plokštės dėl liejimo proceso ypatumų paviršiuje labai lengva atsirasti skylučių, duobučių ir dryžių bei kitų išvaizdos defektų.
Anglies pluošto plokščių paruošimas dažymui daugiausia naudojamas mechaniniam šlifavimo apdorojimui valyti.
Jis šlifuodamas pašalina daleles, skylutes, duobutes ir dryžius, atsiradusius dėl formavimo proceso, ir pasiekia aukštą paviršiaus šiurkštumo laipsnį, taip padidindamas dažų sąlyčio plotą, kad susidarytų „įkandimo“ efektas ir pagerintas sukibimas tarp anglies. medienos plaušų plokštę ir dangos plėvelę.
Anglies pluošto plokštės aukštos temperatūros sąlygomis deformacijos greitis yra didelis, todėl danga negali naudoti aukštos temperatūros kietėjimo dangų sistemos, paprastai kiekviena danga džiūsta apie 80 laipsnių džiovinimo sąlygomis apie 30 minučių.
Jo dengimo sistemą daugiausia sudaro: gruntas, užpildas, spalvoti dažai ir viršutinis sluoksnis.
Gruntas paprastai yra dviejų komponentų epoksidinės dervos sistema arba dviejų komponentų poliuretano sistema, kurios sausos plėvelės storis yra 30-60 mikronų, pasižymi dideliu kietųjų dalelių kiekiu, greitai džiūsta, gerai įsiskverbia, puikiai sandarina, gerai sukimba, gerai atsparumas smūgiams, puikus atsparumas vandeniui ir atsparumas cheminiams reagentams.
Glaistas dažniausiai yra dviejų komponentų nesočiojo poliesterio sistema, storis turi būti mažesnis nei 1 mm, pasižymi geresnėmis lankstumo savybėmis, lengvai šlifuojamas.
Spalvotų dažų sluoksniui dažniausiai naudojami vienkomponenčiai metaliniai poliuretaniniai dažai, sausos plėvelės storis 20-40 mikronų, reikalingas purškiant „nuo šlapio iki šlapio“ viršutinio sluoksnio, kuriam būdinga tiksli spalva, aukštas spalvos laipsnis, stiprus sukibimas, geras slėpimo galia ir atsparumas UV spinduliams.
Viršutinis sluoksnis paprastai yra dviejų komponentų poliuretano sistema, kurios sausos plėvelės storis yra 30-50 mikronai, pasižymintis dideliu kietųjų dalelių kiekiu, kietėjimu žemoje temperatūroje, dideliu blizgesiu, lengvu poliravimu, dideliu atsparumu įbrėžimams, atsparumu UV spinduliams, geru atsparumu oro sąlygoms, atsparumas drėgmei, temperatūros pokyčiams ir cheminiams reagentams.
