Procesų skirtumai
Anglies pluošto vamzdžiai dažniausiai gaminami pultruzijos, vyniojimo ir valcavimo būdu.
Šie procesai turi savų privalumų ir trūkumų: formuojant pultruziją lengva pasiekti pluošto tęstinumą, tačiau negalima pasiekti savavališkų pluošto kampo pakeitimų.
Apvijos procesas gali būti suprojektuotas pagal gaminio įtempių sąlygas, apvijos įstatymą, gali suteikti visišką pluošto stiprumą, maksimaliai garantuoti vamzdžiui reikalingas konstrukcines savybes, tačiau apvijos liejimo pritaikymas yra mažas, jo negalima apvynioti. aplink bet kokią gaminio struktūrinę formą.
Valcavimo procesas pasižymi aukštu mechaninio automatizavimo laipsniu, gatavas vamzdis yra stipresnis nei pultrusinis procesas, o išvaizda taip pat gali sudaryti 3k audimo modelį, kuris taikomas platesniam diapazonui, o kaina yra santykinai didesnė.
Žaliavų parinkimas
Anglies pluošto vamzdžių stiprumą lemia anglies pluošto medžiaga, skirtingos anglies pluošto anglies verpalų serijos mechaninės savybės ir sąnaudų skirtumai taip pat yra labai dideli, o tai galiausiai lemia anglies pluošto vamzdžių našumą ir kainą.
Dervos pasirinkimas neturėtų būti ignoruojamas, pagrindinis dervos vaidmuo yra suklijuoti anglies pluoštus, paskirstyti apkrovą tarp anglies pluoštų ir apsaugoti anglies pluoštus nuo aplinkos poveikio, dervos matricos pasirinkimas turi atitikti Lengvas kietėjimas, stipri sukibimo jėga, mažas susitraukimas ir geros mechaninės savybės.
Įtvaro medžiaga
Iš skirtingų medžiagų pagamintos šerdies formos turi įtakos vamzdžio paviršiaus tikslumui ir našumui.
Kai kurioms žemos klasės anglies pluošto vamzdžių gamyboje naudojamas polivinilo alkoholis-smėlis, medžio-stiklo pluoštas ir kitos medžiagos, kad būtų pagaminta vyniojama šerdies forma. Tačiau šios medžiagos netoleruoja aukštesnės nei 150 laipsnių kietėjimo temperatūros, o apdirbimo lygis yra per grubus, kad būtų galima pagaminti aukštos kokybės anglies pluošto vamzdžius.
Plienas ir duraliuminis yra dvi dažniau naudojamos pagrindinės medžiagos. Plienas yra tankesnis ir kietesnis nei duraliuminis, tačiau jo šiluminio plėtimosi koeficientas nėra toks didelis kaip duraliuminio. Didelio našumo anglies vamzdžiai turi būti kietinami aukštoje temperatūroje, o epoksidinės dervos sistemos gali būti sukietintos iki 170 laipsnių. Vidinis kietėjimo slėgis, atsirandantis dėl šiluminio duraliuminio plėtimosi, yra geras būdas pagerinti anglies vamzdžių tankį ir mechanines savybes.
Techniniai išardymo taškai
Kad būtų lengviau išardyti, prieš apvyniojant įtvaro paviršių paprastai užtepama atpalaidavimo priemonė. Tačiau gaminant didelio našumo anglies pluošto vamzdžius, organinės kilmės atpalaiduojančios medžiagos kietėjimo proceso metu gali prasiskverbti į dervą, sugadindamos gatavus vamzdelius ir paveikdamos jų veikimą.
Kad to išvengtumėte, pasirinkus fluoro turinčią atpalaidavimo priemonę, galima efektyviai sumažinti defektus.
Įtvarus reikia naudoti pakartotinai, jei išardydami galvutę nuimsite sukdami ar užverždami, tai sugadins įtvaro paviršių.
Norėdami užtaisyti žaizdą, turite naudoti aukštos temperatūros klijus arba suvirinti, o tada šlifuoti vietoje, kitaip tai tiesiogiai paveiks kitos anglies pluošto vamzdžių partijos gaminių kokybę.
Anglies pluošto vamzdžiai turi daugiau našumo pranašumų nei tradiciniai metaliniai vamzdžiai, pvz., didelis stiprumas, atsparumas korozijai, mažas šiluminio plėtimosi koeficientas, atsparumas valkšnumui, savaime sutepamas, atsparumas nuovargiui, ilgas tarnavimo laikas, taip pat energijos sugėrimas ir seisminis, kuris yra pats svarbiausias. yra mažos kokybės ir lengvo svorio tankis, gali būti toks pat kaip plieninio vamzdžio svorio sumažinimas daugiau nei 80%.
Tačiau atsižvelgiant į situaciją, anglies pluošto vamzdžiai tikrai gali atspindėti pirmiau minėtus našumo pranašumus arba dėl daugelio techninių veiksnių faktinės gamybos.
